作为深耕铜铝精密成型领域的实体智造企业，广东洪久精密锻造有限公司（母公司：广东连成旺五金制品有限公司），主打铜合金、铝合金冷锻、热锻一体化成型加工，主打非标准异形锻件定制生产，依托自主模具研发体系与全链路智造产能，彻底摆脱外协代工、工序外包的行业短板，实现从模具开发、坯料成型、精密锻造到数控精加工的全工序自主可控、闭环生产。

区别于传统锻造厂单一工序加工的模式，我司核心优势在于模具自研自建+冷热锻成型+精密机加工一体化闭环。所有生产配套模具均由企业内部技术团队独立完成结构建模、流道优化、热处理工艺匹配与试模调校，针对铜铝材质流动性差、成型易开裂、回弹变形等工艺难点，针对性优化模具型腔结构、锻造压合参数与温控工艺，有效解决薄壁、异形、高筋、高精度复杂锻件的成型难题，保障锻件尺寸一致性、表面光洁度与内部金相组织密度，从源头锁定产品品质与量产稳定性。

在锻造工艺层面，公司同步落地成熟的冷锻近净成型、热锻温成型、3D整体锻造成型工艺，可根据铜铝工件的使用工况、强度要求、结构复杂度，灵活匹配对应成型工艺。热锻工艺适用于大变形、高强度、复杂结构五金锻件，通过高温均质细化金属晶粒，提升工件抗冲击、抗疲劳性能；冷锻工艺无需高温加热，可保障工件高精度尺寸、低表面粗糙度，减少后续加工余量，大幅提升材料利用率，适配精密小型非标配件量产需求，全方位覆盖多品类铜铝锻造产品的生产需求。

厂区配置梯度化、全系列精密锻造与精加工主力设备，构建完善的量产智造体系。现有4000T、2500T、1000T、800T、630T、400T多吨位液压锻造设备，适配不同规格、不同吨位的锻压成型作业，同时搭载1000T 4D精密锻造、500T 3D专用成型设备，专攻高复杂度、高精度异形锻件成型生产。配套90余台CNC加工中心与数控车床，辅以专业冲床设备，实现锻造成型后一次性精修、打孔、攻牙、铣削、精磨全流程加工，无需外发二次处理，有效规避多工序转接产生的尺寸偏差、磕碰损伤、交期失控等问题。

品质管控上，企业严格执行IATF16949汽车行业质量管理体系标准，建立原材料入厂复检、锻造过程温控监测、成型尺寸全检、金相抽检、成品精密检测的全流程质控机制，严控锻造裂纹、缺料、变形、尺寸超差等不良缺陷，确保每批次产品精度、强度、稳定性达标。产品广泛应用于汽摩精密配件、航空高铁配套构件、户外器材结构件、通用机械设备、医用精密五金、民用高端五金等核心领域，可专业承接各类OEM、ODM非标定制订单，支持图纸定制、样品开发、批量量产全维度合作。

依托自有模具技术、全工序自主产能、精细化锻造工艺，洪久精密锻造有效兼顾产品精度、结构强度、交付效率与成本优势，为各行业客户提供高适配、高可靠性的铜铝冷热锻一站式定制生产服务。

工厂地址：广东省东莞市大岭山镇鸡翅岭香山路7号5栋102室